1) Molino de bolas
El proceso Bayer quemó ligeramente polvo de alúmina como materia prima para la molienda continua de bolas. La finura y la superficie específica deben cumplir determinados requisitos, contribuyendo a la sinterización y densificación del polvo de alúmina.
2) Formación de bolas
El polvo fino es un disco formador de bolas o un cilindro formador de bolas. El blastocisto formado debe tener cierta resistencia para evitar una ruptura en el transporte al secador. Teniendo como objetivo los problemas de alto contenido de agua, fácil estratificación y difícil secado de bolas semiacabadas en bolas de conformado, se realizó el correspondiente diseño de optimización del proceso para solucionarlos adecuadamente.
3) Secado
Las ráfagas perfiladas entran en el secador y se secan mediante aire caliente a contracorriente en un horno de cuba para eliminar aproximadamente el 15% del agua. Sin embargo, la temperatura del horno de eje debe controlarse estrictamente para evitar grietas y delaminación dentro del glóbulo, incluso aglomeración, bloqueo, etc., lo que eventualmente resulta en la interrupción del funcionamiento del flujo de bolas y la disminución de la calidad del secado.
4) Sinterización
El blastocisto ingresa al horno de cuba después del secado. La temperatura de sinterización es 1900 ~ 1950 ° C. Se obtiene una estructura de corindón tabular completamente desarrollada y sinterizada controlando la temperatura y el caudal del aire caliente en el horno de cuba.
Después de la sinterización, se enfría, se selecciona (extrusión de productos sobrecocidos y poco cocidos), se prueba (prueba de índice físico para productos sinterizados), se tritura y se tamiza, y se pueden obtener productos con diferentes tamaños de partículas.
Tendencia de desarrollo de la selección de materias primas
El proceso de formación del corindón tabular es en realidad la transformación cristalina del polvo de alúmina y el proceso de crecimiento anormal de los granos de cristal. La mayoría de las impurezas permanecen en el producto. Por lo tanto, la calidad de las materias primas de polvo de alúmina determina la calidad de los productos de corindón tabular. La producción de corindón generalmente utiliza polvo de alúmina industrial importada como principal materia prima. En el caso del alto precio actual del polvo de alúmina, el análisis comparativo y la investigación sobre el costo de producción y el rendimiento del producto del corindón tabular, si se puede usar todo el polvo de alúmina nacional El uso de polvo de alúmina nacional en lugar de polvo de alúmina importada para la producción de los productos no solo tiene una cierta importancia orientadora para las empresas de producción, sino también una referencia útil para toda la industria.
La creciente tendencia de aplicación
Dado que la contratación general de refractarios se ha convertido cada vez más en la principal forma de compra de materiales refractarios por parte de las acerías, los clientes pagan los materiales refractarios de acuerdo con la liquidación de toneladas de acero. Cuanto más materiales refractarios se consumen para las fábricas de refractarios, menos consumen y menos consumen. Cuanto menor sea el costo de los materiales refractarios, mayor será la calidad de los materiales refractarios, menor será el costo de mantenimiento de la mampostería y mayor será la ganancia. Para reducir el consumo de materiales refractarios y aumentar las ganancias de los materiales refractarios, los productores de refractarios se ven obligados a mejorar la calidad del producto y desarrollar activamente materiales refractarios duraderos y de alta duración. El uso de corindón tabular como material de agregado superior en agregados de alúmina se utilizará más ampliamente.
El corindón tabular es una materia prima de alta calidad en refractarios de aluminio. Tiene propiedades químicas estables, alta refractariedad, buena estabilidad térmica, excelente resistencia a la fluencia, fuerte resistencia al desconchado y corrosión ácida y alcalina, y buena tenacidad de partículas. Las ventajas son las materias primas preferidas para la producción de productos refractarios de alta calidad y refractarios amorfos. Se han utilizado para preparar materiales refractarios de alta calidad, como patinetas, ladrillos permeables y boquillas, y también se pueden utilizar ampliamente en acero, fundición, cerámica y otras industrias.